更新時(shí)間:2024-03-18
儀器簡(jiǎn)介:儀器具有手動(dòng)、自動(dòng)操作功能,操作方便安全,自動(dòng)時(shí),所有數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,圖表自動(dòng)輸出
ZC-1型振動(dòng)采油室內(nèi)模擬試驗(yàn)裝置基本特點(diǎn)
1.采用模塊化設(shè)計(jì),一機(jī)多用,用戶可根據(jù)需要增加或改換某一模塊,從而達(dá)到不同的實(shí)驗(yàn)功能。
2.儲(chǔ)液系統(tǒng)(容器),實(shí)驗(yàn)主體部分(夾的器)全部安裝在恒溫箱內(nèi),確保試驗(yàn)在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行。
3.儀器設(shè)計(jì)有正、反向驅(qū)替流程,不用取出巖心就可以做同一巖心的正反向驅(qū)替試驗(yàn)。
ZC-1型振動(dòng)采油室內(nèi)模擬試驗(yàn)裝置的基本功能
使用該儀器可對(duì)以下物性參數(shù)進(jìn)行測(cè)定:
1.液體滲透率;
2.油—水相對(duì)滲透率;
3.基礎(chǔ)注水試驗(yàn);
4.儲(chǔ)層敏感性、傷害評(píng)價(jià);
5.采油工藝研究如壓裂、酸化等;
6.各種化學(xué)驅(qū)替;
7.振動(dòng)采油室內(nèi)模擬試驗(yàn)。
儀器具有手動(dòng)、自動(dòng)操作功能,操作方便安全,自動(dòng)時(shí),所有數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,圖表自動(dòng)輸出。
ZC-1型振動(dòng)采油室內(nèi)模擬試驗(yàn)裝置主要技術(shù)指標(biāo)
1.工作壓力:環(huán)壓50MPa、液流壓40MPa;
2.工作溫度:180℃、控溫精度±1℃;
驅(qū)替流量:0.01~10mL/min;
4.不同量程的壓力變送器切換
為確保測(cè)量精度,儀器可根據(jù)驅(qū)替壓力大小選擇不同量程的壓力變送器進(jìn)行測(cè)量。
5.實(shí)驗(yàn)操作自動(dòng)化,全部過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)無人執(zhí)守,可適時(shí)檢測(cè)并存儲(chǔ)多點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)參數(shù)包括泵的排量、溫度、壓力、產(chǎn)出液量,并能根據(jù)計(jì)量結(jié)果,自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
6.儀器設(shè)計(jì)有手動(dòng)、自動(dòng)兩種操作功能,可獨(dú)立存在工作。
7.儀器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,外型美觀大方,操作方便,經(jīng)久耐用,安全可靠。
四、組成儀器的系統(tǒng)及技術(shù)規(guī)范
1.動(dòng)力源系統(tǒng)
平流泵規(guī)格型號(hào):LP-10C,流量0.01~9.99mL/min,壓力40MPa
該泵有計(jì)算機(jī)通訊接口,可由計(jì)算機(jī)控制其工作,也可手動(dòng)操作。
2.儲(chǔ)液系統(tǒng)
由中間容器,活塞容器和耐酸容器組成。
其ZR-2型中間容器1000mL/40MPa一只
ZR-3型活塞容器1000mL/40MPa一只
耐酸容器1000mL/40MPa一只(內(nèi)襯聚四氟乙烯)
耐酸容器800mL/40MPa一只(哈氏合金)
活塞容器采用國外新型滑環(huán)組合密封結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)是:①密封力小,動(dòng)、靜摩擦力相等,是“O”型橡膠圈摩擦力的1/4,可消除低速低壓下運(yùn)行的“爬行”現(xiàn)象;②工作壽命高,動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高10倍以上;③密封性能可靠,工作壓力高,可達(dá)200MPa。
耐酸容器采用強(qiáng)力耐酸材料,哈氏合金制造。
3.巖心模擬系統(tǒng)
由相滲巖心夾持器、耐酸夾持器等組成。
耐酸夾持器:50MPa,φ25×25~80mm,200℃,一只
相滲夾持器:50MPa,φ25×80,200℃,一只
夾持器采用本廠新型結(jié)構(gòu)的TY—4型巖心夾持器,該系列巖心夾持器具有耐高壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),裝拆膠套快速方便。
耐酸夾持器采用高溫耐酸材料哈氏合金制作。
4.溫度控制系統(tǒng)
為試驗(yàn)提供所需的恒溫環(huán)境。工作溫度180℃,恒溫系統(tǒng)采用進(jìn)口溫控儀PID調(diào)節(jié)控制溫度,控溫精度±0.5℃,采用多風(fēng)道內(nèi)循環(huán)攪拌,使恒溫箱內(nèi)溫度均勻。選用低噪音電動(dòng)機(jī),風(fēng)葉動(dòng)平衡試驗(yàn),降低噪音,使噪音低于60dB。
采用脫卸式可移動(dòng)結(jié)構(gòu),便于流程的安裝與維修,內(nèi)表材料采用不銹鋼,外表噴塑,設(shè)計(jì)玻璃觀察門,內(nèi)裝照明燈,方便觀察。
溫度可通過RS232口由計(jì)算機(jī)設(shè)定并控制。
5.環(huán)壓控制系統(tǒng)
由JB-3型高壓計(jì)量泵及環(huán)壓變送器等組成。
6.回壓控制系統(tǒng)
由回壓泵、回壓緩沖容器、高精度頂部加載式回壓閥組成,回壓緩沖容器可提高回壓控制精度。
7.管路流程系統(tǒng)
流程系統(tǒng)分為二套
⑴.酸化反應(yīng)流程:由耐酸容器、耐酸夾持器、耐酸閥門、管線等組成。
全部采用哈氏合金材料制作,用于基礎(chǔ)注水試驗(yàn),儲(chǔ)層敏感性評(píng)價(jià)、儲(chǔ)層傷害性評(píng)價(jià)、采油工藝研究如壓裂酸化等。
⑵.振動(dòng)采油流程
用于油、水相滲測(cè)定,名種化學(xué)驅(qū)振動(dòng)采油室內(nèi)模擬試驗(yàn)。
8.真空系統(tǒng)
由真空泵、緩沖容器、真空表等組成,可對(duì)流程、巖心夾持器抽空、飽和水。
真空泵型號(hào)2XZ-2型
9.壓力測(cè)量系統(tǒng)
采用高精度的壓力變送器,精度可達(dá)0.25%F·S
為保證測(cè)試精度,在巖心夾持器的進(jìn)口、出口采用高、中、低不同量程的壓力變送器,配換向系統(tǒng)。壓力值可由二次儀表直接顯示,并可通過RS232接口實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)的通訊。
進(jìn)口、出口壓力量程60MPa、1MPa、0.1MPa,環(huán)壓60MPa
回壓60MPa
10.高頻脈沖壓力伺服系統(tǒng)
㈠.系統(tǒng)包括
①.高頻脈沖伺服閥;
②.壓力與頻率控制反饋系統(tǒng);
③.油路系統(tǒng);
㈡.技術(shù)指標(biāo)
①.頻率可調(diào)范圍:0~1000HZ;
②.振幅:平均靜壓的5%;
③.平均靜壓:0~8MPa;
④.頻率、振幅獨(dú)立連續(xù)可調(diào);
⑤.具有正旋振動(dòng)與其它波動(dòng)選擇與顯示;
⑥.能實(shí)現(xiàn)定壓與定流量振動(dòng);
⑦.介質(zhì)流動(dòng)部份耐酸
11.油、水自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)
采用天平稱重法結(jié)合采集處理軟件,自動(dòng)計(jì)量產(chǎn)出油、水體積,用于油、水相滲計(jì)算或驅(qū)油效率計(jì)算。也可用天平稱重法計(jì)算油或水的流量,用于液體滲透率的計(jì)算。
12.?dāng)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵,它保證整個(gè)系統(tǒng)的測(cè)試精度,并實(shí)現(xiàn)了各個(gè)系統(tǒng)的智能化。主要包括壓力信號(hào)的形成、質(zhì)量信號(hào)的形成、流量信號(hào)的形成、溫度信號(hào)的形成以及與微機(jī)的接口。本系統(tǒng)主要采用HY1232、MOXAC168H/PCI通訊轉(zhuǎn)接卡,結(jié)合采集軟件實(shí)現(xiàn)適時(shí)采集。
13.應(yīng)用軟件與數(shù)據(jù)處理
軟件在Windows2000/XP環(huán)境下運(yùn)行,采用VB編程。
儀器工作流程顯示在界面上,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話,操作人員設(shè)定好參數(shù)后,就可以無人值守,計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)采集所有壓力、流量等參數(shù)。
計(jì)算機(jī)采集的數(shù)據(jù)經(jīng)處理可生成原始數(shù)據(jù)報(bào)表、分析報(bào)表,同時(shí)生成數(shù)據(jù)庫文件格式以便用戶靈活使用。
工控機(jī):P4 主頻2G,內(nèi)存256M,硬盤80G,液晶顯示器
打印機(jī):HP1010
五、安 全
儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全及儀器的使用壽命,因此,操作設(shè)備時(shí)必須時(shí)刻注意:
1.所有的承壓部件,包括泵、容器、夾持器、閥門及管路等都有其允許的工作壓力,操作時(shí)切不可超過其工作壓力,特別有氣壓的時(shí)候需格外小心,以防過壓損壞設(shè)備或傷及操作人員。
2.加溫時(shí),恒溫箱內(nèi)各部件以及流動(dòng)的管路上有很高的溫度,操作者操作時(shí)要戴絕熱手套以防燙傷。
3.所有用電的部件都有其額定的電源電壓,連接電源時(shí)要注意各部件的電源電壓,切不可接錯(cuò)。
4.儀器所配的工控機(jī)為儀器機(jī),切不可隨意亂拷軟件,尤其是來歷不明的軟盤,計(jì)算機(jī)病毒可能會(huì)導(dǎo)致儀器軟件系統(tǒng)失靈,造成硬件的損壞、數(shù)據(jù)的丟失。
4.儀器必須有可靠的接地,以防漏電