當(dāng)使用動態(tài)腐蝕儀測試在20℃下的高溫結(jié)果時，由于不銹鋼反應(yīng)釜材質(zhì)的不同以及可能還有其他原因，如高溫條件的升溫和降溫時間以及用酸和用緩蝕劑濃度的不同，使得側(cè)試結(jié)果就有了不同于一般正常規(guī)律的變化，對緩蝕劑是否合格的判斷也出現(xiàn)了較大的分歧。

　　如從90℃的實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，同樣是在20%鹽酸條件下的B和C實(shí)驗(yàn)室間使用緩蝕劑濃度的差別造成緩蝕速度的差別并不是很大，但在120℃下的結(jié)果差別卻幾乎成數(shù)量級的差別出現(xiàn)。同時對于A實(shí)驗(yàn)室，當(dāng)使用的緩蝕劑濃度介于二者之間(2.5%)時，并沒有因此得到zui低的腐蝕速度，反而出現(xiàn)了與A實(shí)驗(yàn)室的條件下成數(shù)量級增加的腐蝕速度。按一般規(guī)律，即使有差別，大致同樣條件和同一產(chǎn)品的腐蝕速度也不會因級蝕劑樣品濃度不同(分別為3,2,2.5)和鹽酸濃度不同(分別為20%,20%和15%)而如此之大的。

　　因?yàn)樯郎貢r間，三實(shí)驗(yàn)室相同，均為20min，但恒溫時間明顯不同，分別為190，224和210min;冷卻時間也有差別，分為30,12和60min;這樣整體實(shí)驗(yàn)時間也有差別，分別為240，254和290min。

　　因此，初步判斷影響結(jié)果可能的差別包括材質(zhì)和實(shí)驗(yàn)時的升溫恒溫條件上。為此，我們從統(tǒng)一實(shí)驗(yàn)條件、使用儀器對比、使用不銹鋼反應(yīng)釜對比等角度去分析了差別的來源。